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钢水取样器的应用

一直以来钢水取样一直采用笨重的铁制样勺取样。而且取样时需要认真完成以下所有步骤才能保证取出的钢水取样器具有代表性;

将样勺插入炉内、烘烤样勺、摆平钢渣、插入钢水、平稳端出(端出时样勺要带渣复盖钢水)、去除钢渣、加入铝条脱氧、倒入样模。其中的分寸与火候需要长时间的摸索与尝试才能做到,取样的准确性很难控制。

注台上取样的难度与风险更大,取样时需要用浇筑滑板控制注钢水的流速,分寸不好把握。如果钢水断流会影响钢锭质量,而钢水流速过大就等同于逼流取样,很容易造成钢水外溅导致事故发生。而且取出的钢样会发生严重的二次氧化,增加试验室处理工作量不说,也会影响成品检验结果。对于需加铝脱氧的沸腾钢往往由于加铝量不准影响到检验成品的准确性。

炉前钢水取样器操作时只需要将取样器插入钢液面以下 300 毫米,停留5~8 秒钟后即可完成取样,并且试样受具体操作人员的因素干扰少,代表性强。

注台取样时无需控流,只要保持取样器石英管头与注流接触2~3秒即可完成取样,安 全可靠。

取样器内部装有定量(0.5克)的脱氧用铝,在需要添加脱氧剂场合使用取样器时无需人工添加,因此取样过程不受人工添加脱氧剂铝量多少的影响。取出的钢样简单冷却后即可准备检验,取样的速度和质量都比原先快不少,而且一次合格率近乎100%。

在对成品取样器检验时,需确保纸管的卷紧状态,能耐受插入钢液停留10秒钟以上的高温而不致烧断。

取样器需插入取样枪使用。炉前取样枪可用长4米的6分钢管,头部0.7米弯成140度角。

尽管直接成本钢水取样器成本要高.但综合评估下来使用钢水取样器还是降低综合成本。


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